精密齒輪熱處理對畸變影響
通過對兩種不同預備熱處理工藝方法對滲碳淬火畸變量影響的試驗研究，采用了多種滲碳淬火工藝條件，滲碳后一次淬火、滲碳后二次淬火，最終淬火溫度780℃和820℃的，不同直徑滲碳爐得，裝爐位置不同高度等。無論如何改變滲碳淬火工藝條件，結論都是調質預備熱處理的畸變量小于正火回火的畸變量。對于易于變形的工件、對變形要求嚴格的工件，以及比較重要的工件，預備熱處理應優先選用調質處理工藝。
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滲碳后淬火方式對畸變的影響
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在控制滲碳淬火齒輪畸變的研究過程中，對滲碳淬火后的不同淬火方式對滲碳淬火齒輪畸變的影響進行了對比試驗研究，簡化淬火方式可以大幅降低變形量。
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試驗材料及試驗方法
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試驗材料及畸變測試工具同第3節。
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試驗方法是將同爐進行滲碳后的對比畸變試樣、對比模擬齒輪，分別進行“850℃淬心部+780℃淬表面”和“780℃綜合淬火”，之后進行對比分析，先進行滲碳層性能的對比分析，在保證滲碳層性能指標合格的前提下，再進行畸變量的對比分析。裝爐要領是：對比的畸變試樣、對比的模擬齒輪對的裝爐位置要比較接近，裝爐高度要保持一致，從而保證滲碳的氣氛環境和淬火的冷卻條件均勻一致。
試驗數據及分析
滲碳層性能的檢驗對比分析
第一對對比試驗。一次、二次淬火滲碳層的碳化物、內氧化、心部組織的金相檢驗照片見圖3，評級結果見表7，滲碳層深度的對比，一次、二次淬火的滲碳層深度一致，說明滲碳后的淬火次數對滲碳層的深度沒有影響；內氧化檢驗的結果均評定為2級、都合格，但二次淬火的內氧化略微嚴重一些，即一次淬火的更不容易出現內氧化；表層碳化物的檢驗結果都是2級，滿足標準要求及合格；馬氏體+殘余奧氏體的級別評定結果都是二級，按標準都是合格的；表面硬度基本相當，一次淬火的表面硬度比二次的表面硬度略高一點，均合格；一次淬火的心部硬度為HRC35.6，即完全滿足設計要求；結論是：將滲碳后采用二次淬火的滲碳淬火工藝，改進為滲碳后采用一次淬火的滲碳淬火工藝，不僅滲碳層的性能檢驗全部合格，表面硬度還略微高一些，滿足了產品的設計要求。
